DẤU HIỆU HỆ THỐNG ĐIỆN MẶT TRỜI CẦN KIỂM TRA, SỬA CHỮA

Hệ thống điện mặt trời có thể vận hành ổn định trong thời gian dài nếu được lắp đặt đúng kỹ thuật và bảo trì phù hợp. Tuy nhiên, tấm pin, inverter, dây dẫn, tủ điện và hệ khung đều phải thường xuyên chịu tác động của nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn, mưa gió và môi trường bên ngoài.

Một số sự cố chỉ làm giảm sản lượng điện, nhưng cũng có trường hợp liên quan trực tiếp đến an toàn của thiết bị và công trình. Việc nhận biết sớm các dấu hiệu hệ thống điện mặt trời cần kiểm tra, sửa chữa giúp hạn chế hư hỏng lan rộng, giảm thời gian gián đoạn và duy trì hiệu quả vận hành.

Vì sao cần theo dõi tình trạng hệ thống điện mặt trời?

Không phải mọi lỗi của hệ thống đều biểu hiện rõ bằng mắt thường. Một đầu nối tiếp xúc kém, một chuỗi pin hoạt động yếu hoặc inverter giảm công suất có thể khiến sản lượng suy giảm trong thời gian dài mà người sử dụng không nhận ra.

Theo dõi và kiểm tra hệ thống giúp:

• Phát hiện sớm thiết bị hoạt động bất thường
• Hạn chế tình trạng sản lượng điện suy giảm kéo dài
• Xác định nguyên nhân trước khi thay thế thiết bị
• Ngăn lỗi nhỏ ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống
• Kiểm tra mức độ an toàn của dây dẫn và tủ điện
• Duy trì khả năng vận hành của inverter
• Phát hiện hư hỏng sau mưa bão
• Lưu hồ sơ phục vụ bảo hành thiết bị
• Chủ động lập kế hoạch bảo trì, sửa chữa
• Hạn chế gián đoạn hoạt động sản xuất

Đối với hệ thống điện mặt trời áp mái nhà xưởng, việc phát hiện sớm sự cố còn giúp doanh nghiệp chủ động bố trí thời gian sửa chữa, tránh ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất.

12 dấu hiệu hệ thống điện mặt trời cần kiểm tra, sửa chữa

1. Sản lượng điện giảm bất thường

Sản lượng điện mặt trời thay đổi theo cường độ nắng, thời gian chiếu sáng, nhiệt độ và mùa trong năm. Tuy nhiên, nếu sản lượng giảm rõ rệt so với những ngày có điều kiện thời tiết tương đương, hệ thống cần được kiểm tra.

Một số nguyên nhân thường gặp gồm:

• Tấm pin bám nhiều bụi bẩn
• Tấm pin bị che bóng
• Một chuỗi pin mất kết nối
• Đầu nối bị lỏng hoặc hư hỏng
• Inverter hoạt động không ổn định
• Tấm pin xuất hiện lỗi hoặc vùng nóng
• Dữ liệu giám sát ghi nhận không chính xác
• Điện lưới thường xuyên biến động

Người vận hành nên so sánh dữ liệu theo ngày, tháng và cùng kỳ thay vì chỉ dựa trên sản lượng của một ngày riêng lẻ.

2. Inverter liên tục báo lỗi

Inverter là thiết bị chuyển đổi dòng điện một chiều từ tấm pin thành dòng điện xoay chiều để sử dụng hoặc hòa vào lưới điện. Khi inverter báo lỗi liên tục, hệ thống có thể bị giới hạn công suất hoặc ngừng phát điện.

Các biểu hiện cần chú ý gồm:

• Đèn cảnh báo chuyển đỏ
• Màn hình xuất hiện mã lỗi
• Inverter tự khởi động lại nhiều lần
• Thiết bị thường xuyên mất kết nối
• Công suất đầu ra thấp bất thường
• Inverter hoạt động rồi tự ngắt
• Ứng dụng không nhận được dữ liệu
• Lỗi xuất hiện lặp lại vào một thời điểm cố định

Mã lỗi cần được đối chiếu với tài liệu của nhà sản xuất. Không nên tự mở hoặc sửa inverter khi chưa có chuyên môn kỹ thuật.

3. Hệ thống thường xuyên tự ngắt

Hệ thống tự ngắt có thể liên quan đến điện áp lưới, quá nhiệt, thiết bị bảo vệ, inverter hoặc cấu hình vận hành. Nếu tình trạng này lặp lại nhiều lần, cần kiểm tra thay vì chỉ khởi động lại thiết bị.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

• Điện áp lưới vượt ngưỡng cho phép
• Tần số điện lưới không ổn định
• Inverter bị quá nhiệt
• Thiết bị đóng cắt hoạt động bất thường
• Đầu nối bị lỏng
• Hệ thống dây dẫn gặp sự cố
• Công suất thiết bị không phù hợp
• Phần mềm hoặc cấu hình vận hành có vấn đề

Việc tự ý thay đổi thông số inverter có thể ảnh hưởng đến an toàn và điều kiện bảo hành. Các thông số kỹ thuật chỉ nên được điều chỉnh bởi đơn vị có chuyên môn.

4. Tấm pin bị nứt, vỡ hoặc xê dịch

Tấm pin có thể bị ảnh hưởng bởi va đập, vật thể rơi, mưa đá, gió lớn hoặc lỗi tại điểm kẹp. Một vết nứt nhỏ cũng cần được đánh giá vì có thể tạo điều kiện để hơi ẩm xâm nhập vào bên trong.

Cần kiểm tra khi phát hiện:

• Kính tấm pin bị nứt hoặc vỡ
• Khung nhôm bị cong
• Tấm pin lệch khỏi vị trí ban đầu
• Điểm kẹp bị lỏng
• Bề mặt xuất hiện vết đổi màu
• Tấm pin rung khi có gió
• Lớp vật liệu bên trong có dấu hiệu tách lớp
• Hộp đấu nối phía sau bị hư hỏng

Không nên chạm trực tiếp hoặc phun nước lên tấm pin đã bị vỡ. Khu vực cần được giới hạn tiếp cận và kiểm tra bởi kỹ thuật viên.

5. Tấm pin xuất hiện điểm nóng hoặc đổi màu

Điểm nóng là khu vực có nhiệt độ cao hơn bất thường so với các phần còn lại của tấm pin. Tình trạng này có thể liên quan đến bóng che, tế bào quang điện bị lỗi, bụi bẩn cục bộ hoặc kết nối không ổn định.

Một số biểu hiện có thể quan sát gồm:

• Bề mặt xuất hiện vùng sẫm màu
• Tấm pin đổi màu không đồng đều
• Lớp vật liệu bên trong có dấu hiệu bất thường
• Một khu vực thường xuyên nóng hơn xung quanh
• Sản lượng của chuỗi pin giảm rõ rệt
• Dữ liệu giữa các MPPT chênh lệch lớn

Việc xác định chính xác điểm nóng thường cần thiết bị kiểm tra chuyên dụng. Không nên đánh giá bằng cách chạm tay vào bề mặt tấm pin.

6. Tấm pin bám nhiều bụi bẩn

Bụi, phân chim, lá cây, bùn đất và khói công nghiệp có thể che phủ bề mặt tấm pin, làm giảm lượng ánh sáng đi tới tế bào quang điện.

Hệ thống nên được kiểm tra, vệ sinh khi:

• Bề mặt có lớp bụi dày
• Phân chim tạo thành mảng bám
• Lá cây che một phần tấm pin
• Bùn đất đọng tại mép dưới
• Khói bụi công nghiệp bám lâu ngày
• Sản lượng giảm tương ứng với mức độ bám bẩn

Nếu sản lượng không cải thiện sau khi vệ sinh đúng cách, nguyên nhân có thể nằm ở tấm pin, dây dẫn, đầu nối hoặc inverter.

7. Dây dẫn và đầu nối có dấu hiệu hư hỏng

Dây điện DC thường được bố trí ngoài trời nên liên tục chịu tác động của nhiệt độ, tia UV, độ ẩm và động vật. Dây dẫn hư hỏng không chỉ ảnh hưởng đến sản lượng mà còn làm tăng rủi ro mất an toàn.

Các dấu hiệu cần kiểm tra ngay gồm:

• Vỏ dây bị nứt hoặc bong tróc
• Dây bị kéo căng hoặc võng xuống
• Dây tiếp xúc với mái hoặc cạnh kim loại
• Động vật cắn hỏng dây
• Kẹp giữ dây bị bung
• Đầu nối bị lỏng
• Đầu nối đổi màu hoặc biến dạng
• Một chuỗi pin thường xuyên mất kết nối
• Dây dẫn có dấu hiệu vào nước

Không được tự rút đầu nối DC khi hệ thống đang phát điện. Tấm pin vẫn có thể tạo ra điện vào ban ngày ngay cả khi inverter đã tắt.

8. Tủ điện hoặc inverter có mùi, tiếng kêu bất thường

Inverter có thể tạo ra âm thanh từ quạt làm mát hoặc các bộ phận điện tử khi vận hành. Tuy nhiên, tiếng kêu lớn, rung bất thường hoặc mùi lạ là dấu hiệu cần được chú ý.

Cần ngừng tiếp cận thiết bị và liên hệ kỹ thuật khi xuất hiện:

• Mùi khét hoặc mùi vật liệu bị quá nhiệt
• Tiếng nổ nhỏ lặp lại
• Tiếng rung lớn từ inverter
• Quạt làm mát phát tiếng kêu bất thường
• Vỏ thiết bị nóng hơn bình thường
• Tủ điện có dấu hiệu biến dạng
• Màu sắc tại điểm đấu nối thay đổi
• Thiết bị bảo vệ thường xuyên nhảy

Không nên mở tủ điện hoặc inverter để tự tìm lỗi. Việc kiểm tra cần được thực hiện sau khi cô lập nguồn điện đúng quy trình.

9. Inverter hoặc tủ điện bị ẩm, vào nước

Nước và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến khả năng cách điện, đầu nối và linh kiện bên trong thiết bị. Tình trạng này thường xuất hiện sau mưa lớn, thấm mái hoặc khi thiết bị được lắp tại vị trí không phù hợp.

Dấu hiệu nhận biết gồm:

• Nước đọng quanh chân thiết bị
• Vết ẩm trên tường phía sau inverter
• Hơi nước xuất hiện bên trong hộp điện
• Tủ điện có vết gỉ
• Cửa hoặc gioăng tủ không kín
• Cáp điện không được che chắn phù hợp
• Thiết bị báo lỗi sau mưa
• Dữ liệu vận hành bị gián đoạn

Không chạm vào thiết bị điện khi khu vực đang ướt. Cần hạn chế tiếp cận và liên hệ đơn vị kỹ thuật để kiểm tra an toàn.

10. Khung đỡ hoặc mái nhà xuống cấp

Hệ khung có nhiệm vụ giữ tấm pin ổn định trước tải trọng và tác động của gió. Khung hoặc mái xuống cấp có thể làm tấm pin xê dịch, gây hư hỏng dây dẫn và ảnh hưởng đến khả năng chống thấm của công trình.

Các dấu hiệu thường gặp:

• Bu lông hoặc điểm kẹp bị lỏng
• Thanh khung bị cong, lệch
• Vị trí liên kết xuất hiện gỉ
• Tấm pin rung khi có gió
• Mái tôn bị ăn mòn
• Nước thấm tại điểm liên kết
• Máng xối bị tắc
• Dây dẫn cọ vào khung kim loại
• Lối đi kỹ thuật bị hư hỏng

Sau mưa bão, hệ khung, tấm pin và mái nhà nên được kiểm tra khi điều kiện tiếp cận đã an toàn.

11. Ứng dụng giám sát mất dữ liệu kéo dài

Ứng dụng không hiển thị dữ liệu chưa chắc đồng nghĩa với hệ thống ngừng phát điện. Nguyên nhân có thể nằm ở mạng internet, bộ thu thập dữ liệu hoặc nền tảng máy chủ.

Tuy nhiên, cần kiểm tra nếu:

• Ứng dụng mất dữ liệu trong nhiều ngày
• Trạng thái inverter liên tục ngoại tuyến
• Dữ liệu sản lượng bằng 0 dù trời có nắng
• Thời gian trên hệ thống hiển thị sai
• Dữ liệu giữa ứng dụng và công tơ chênh lệch lớn
• Một phần inverter không được ghi nhận
• Cảnh báo không được cập nhật
• Dữ liệu lịch sử bị thiếu bất thường

Dữ liệu giám sát có vai trò quan trọng trong việc phát hiện lỗi. Vì vậy, hệ thống thu thập và truyền dữ liệu cũng cần được duy trì ổn định.

12. Pin lưu trữ hoạt động bất thường

Đối với hệ thống hybrid hoặc độc lập, pin lưu trữ là hạng mục cần được theo dõi riêng. Pin hoạt động không ổn định có thể ảnh hưởng đến khả năng dự phòng và toàn bộ quá trình sạc, xả.

Cần liên hệ đơn vị kỹ thuật nếu:

• Pin không nhận sạc
• Dung lượng giảm nhanh bất thường
• Hệ thống thường xuyên ngắt khi chuyển nguồn
• BMS liên tục phát cảnh báo
• Pin có nhiệt độ cao bất thường
• Mô-đun pin mất kết nối với inverter
• Trạng thái sạc hiển thị không chính xác
• Vỏ pin phồng, biến dạng hoặc có dấu hiệu hư hỏng

Không nên tự tháo, mở hoặc sửa chữa bộ pin lưu trữ. Cần giữ khoảng cách an toàn, ngừng sử dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và liên hệ đơn vị chuyên môn.

Những trường hợp cần kiểm tra ngay

Không nên chờ đến lịch bảo trì định kỳ khi hệ thống xuất hiện một trong các tình trạng sau:

• Có mùi khét hoặc dấu hiệu quá nhiệt
• Tủ điện, inverter hoặc hộp nối bị vào nước
• Dây điện bị hở hoặc hư hỏng
• Tấm pin bị nứt, vỡ
• Khung đỡ bị lỏng sau mưa bão
• Thiết bị bảo vệ liên tục nhảy
• Inverter tự ngắt nhiều lần
• Sản lượng giảm mạnh không rõ nguyên nhân
• Pin lưu trữ phồng hoặc biến dạng
• Có tiếng kêu bất thường từ thiết bị điện
• Đầu nối hoặc dây dẫn đổi màu
• Hệ thống mất hoàn toàn dữ liệu và sản lượng

Trong các trường hợp liên quan đến điện, nước hoặc quá nhiệt, người sử dụng không nên tự tiếp cận, tháo thiết bị hay xử lý khi chưa có chuyên môn.

Cách xác định sản lượng điện mặt trời có đang bất thường

Sản lượng thấp trong một ngày nhiều mây chưa đủ để kết luận hệ thống bị lỗi. Việc đánh giá cần dựa trên dữ liệu trong một khoảng thời gian và đặt trong điều kiện thời tiết tương đương.

Có thể kiểm tra bằng cách:

• So sánh sản lượng với ngày có mức nắng tương tự
• So sánh với cùng kỳ của năm trước
• Theo dõi công suất vào các khung giờ cố định
• So sánh dữ liệu giữa các inverter
• Kiểm tra chênh lệch giữa các MPPT
• So sánh dòng điện giữa các chuỗi pin
• Đối chiếu dữ liệu ứng dụng với công tơ
• Kiểm tra lịch sử cảnh báo của inverter

Nếu chỉ một chuỗi hoặc một MPPT có công suất thấp hơn rõ rệt, đơn vị kỹ thuật có thể khoanh vùng kiểm tra nhanh hơn.

Nguyên nhân khiến hệ thống điện mặt trời gặp sự cố

Sự cố có thể xuất phát từ một hoặc nhiều nguyên nhân:

Tác động của môi trường

Bụi, mưa, hơi ẩm, nhiệt độ cao, gió mạnh, sét và không khí có tính ăn mòn đều có thể ảnh hưởng đến thiết bị theo thời gian.

Thi công chưa phù hợp

Đầu nối không đồng bộ, dây dẫn bố trí chưa đúng, điểm kẹp không chắc chắn hoặc thiết bị bảo vệ chưa phù hợp có thể làm hệ thống hoạt động thiếu ổn định.

Thiết bị xuống cấp

Inverter, thiết bị đóng cắt, quạt làm mát, đầu nối và linh kiện điện đều có tuổi thọ nhất định. Việc theo dõi giúp xác định thời điểm cần bảo trì hoặc thay thế.

Tấm pin bị che bóng

Cây phát triển, công trình mới xây hoặc thiết bị mới đặt trên mái có thể tạo vùng bóng che mà hệ thống chưa gặp khi thiết kế ban đầu.

Thiếu bảo trì định kỳ

Bụi bẩn tích tụ, đầu nối lỏng, dây dẫn võng và khe tản nhiệt bị che có thể không được phát hiện nếu hệ thống không được kiểm tra trong thời gian dài.

Thay đổi cấu hình không phù hợp

Tự ý lắp thêm tấm pin, thay inverter hoặc ghép thiết bị khác thông số có thể gây mất cân bằng và ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.

Các hạng mục cần kiểm tra khi hệ thống có dấu hiệu bất thường

Kiểm tra tấm pin

Kỹ thuật viên quan sát kính, khung, hộp đấu nối, điểm kẹp và bề mặt tấm pin. Những mô-đun bị nứt, đổi màu, tách lớp hoặc nghi ngờ có điểm nóng cần được đánh giá kỹ hơn.

Kiểm tra inverter

Nội dung kiểm tra gồm lịch sử cảnh báo, nhiệt độ thiết bị, khe tản nhiệt, quạt làm mát, điện áp đầu vào, công suất đầu ra và khả năng kết nối dữ liệu.

Kiểm tra dây dẫn và đầu nối

Dây DC, dây AC và các đầu nối cần được kiểm tra về tình trạng cách điện, độ chắc chắn, dấu hiệu quá nhiệt và khả năng chống tác động từ môi trường.

Kiểm tra tủ điện và thiết bị bảo vệ

Cầu chì, thiết bị đóng cắt, chống sét lan truyền, tiếp địa và thiết bị bảo vệ dòng rò cần được đánh giá theo thiết kế ban đầu của hệ thống.

Kiểm tra hệ khung và mái

Kỹ thuật viên kiểm tra điểm kẹp, bu lông, thanh khung, vị trí xuyên mái, tình trạng chống thấm và khả năng thoát nước.

Kiểm tra dữ liệu vận hành

Dữ liệu giúp xác định thời điểm lỗi xuất hiện, tần suất lặp lại và khu vực có công suất bất thường. Đây là cơ sở quan trọng để tránh thay thiết bị khi chưa xác định đúng nguyên nhân.

Kiểm tra pin lưu trữ

Với hệ thống có pin, cần kiểm tra cảnh báo BMS, nhiệt độ, trạng thái sạc, mức độ cân bằng giữa các mô-đun và khả năng giao tiếp với inverter.

Quy trình kiểm tra và sửa chữa hệ thống điện mặt trời

Một quy trình kiểm tra cơ bản thường gồm:

1. Tiếp nhận thông tin và dấu hiệu bất thường.
2. Thu thập dữ liệu sản lượng, cảnh báo và lịch sử vận hành.
3. Khảo sát tấm pin, mái, khung và khu vực đặt thiết bị.
4. Khoanh vùng hạng mục có khả năng xảy ra lỗi.
5. Cô lập nguồn điện theo quy trình an toàn.
6. Kiểm tra inverter, tủ điện, dây dẫn và thiết bị bảo vệ.
7. Đo kiểm các chuỗi pin hoặc hạng mục cần thiết.
8. Xác định nguyên nhân và phương án xử lý.
9. Sửa chữa hoặc thay thế thiết bị sau khi được chấp thuận.
10. Vận hành thử, theo dõi dữ liệu và lập biên bản.

Không nên thay thế thiết bị chỉ dựa trên biểu hiện bên ngoài. Kết luận sửa chữa cần dựa trên dữ liệu vận hành, kết quả kiểm tra và thông số của nhà sản xuất.

Có nên tự sửa chữa hệ thống điện mặt trời?

Người sử dụng có thể theo dõi dữ liệu, ghi nhận mã lỗi và quan sát thiết bị từ vị trí an toàn. Tuy nhiên, không nên tự thực hiện các công việc như:

• Mở inverter hoặc tủ điện
• Rút đầu nối DC
• Đo điện áp chuỗi pin
• Thay cầu chì hoặc thiết bị chống sét
• Đấu lại dây dẫn
• Tháo tấm pin khỏi hệ khung
• Thay đổi thông số kỹ thuật của inverter
• Sửa chữa pin lưu trữ
• Đi lại trên mái không có phương tiện bảo hộ

Tấm pin vẫn tạo ra điện DC khi có ánh sáng. Vì vậy, việc tắt inverter không có nghĩa toàn bộ hệ thống đã hoàn toàn hết điện.

Khi nào cần sửa chữa và khi nào cần thay thiết bị?

Thiết bị có thể được sửa chữa khi lỗi nằm ở bộ phận có khả năng khắc phục, không ảnh hưởng đến độ an toàn và được nhà sản xuất hoặc đơn vị chuyên môn cho phép.

Việc thay thế thường được xem xét khi:

• Thiết bị hư hỏng nghiêm trọng
• Tấm pin bị vỡ hoặc mất an toàn
• Inverter không còn khả năng sửa chữa phù hợp
• Linh kiện thay thế không còn được hỗ trợ
• Chi phí sửa chữa không hợp lý so với thay mới
• Thiết bị không tương thích với cấu hình hiện tại
• Pin lưu trữ bị biến dạng hoặc xuống cấp nghiêm trọng
• Hư hỏng thuộc phạm vi bảo hành và được chấp thuận đổi mới

Thiết bị thay thế cần tương thích về công suất, điện áp, dòng điện, giao thức kết nối và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống.

Tiêu chí lựa chọn đơn vị sửa chữa điện mặt trời

Khách hàng nên lựa chọn đơn vị có khả năng:

• Khảo sát đúng hiện trạng công trình
• Kiểm tra cả phần điện và phần cơ khí
• Đọc, phân tích dữ liệu inverter
• Sử dụng thiết bị đo phù hợp
• Có quy trình an toàn khi làm việc trên cao
• Xác định nguyên nhân trước khi đề xuất thay thế
• Cung cấp thiết bị tương thích với hệ thống
• Nêu rõ hạng mục và chi phí sửa chữa
• Lập biên bản sau khi hoàn thành
• Hỗ trợ theo dõi hoạt động sau sửa chữa
• Phối hợp với thời gian vận hành của nhà máy
• Hỗ trợ xử lý hồ sơ bảo hành khi cần

Đối với hệ thống công nghiệp, đơn vị thực hiện cần có phương án thi công phù hợp để hạn chế ảnh hưởng đến sản xuất và các thiết bị đang vận hành tại nhà máy.

Cách hạn chế sự cố hệ thống điện mặt trời

Để hệ thống vận hành ổn định, người sử dụng nên:

• Theo dõi sản lượng thường xuyên
• Kiểm tra cảnh báo trên ứng dụng
• Vệ sinh tấm pin theo tình trạng thực tế
• Kiểm tra hệ thống sau mưa bão
• Giữ khu vực đặt inverter thông thoáng
• Không che kín khe tản nhiệt
• Hạn chế để dây dẫn tiếp xúc với cạnh sắc
• Lưu hồ sơ bảo hành và mã serial
• Không tự ý thay đổi cấu hình hệ thống
• Thực hiện bảo trì theo kế hoạch
• Kiểm tra tổng thể trước khi hết bảo hành
• Ghi nhận mọi lần sửa chữa và thay thế thiết bị

Việc lưu dữ liệu đầy đủ giúp đơn vị kỹ thuật xác định sự thay đổi của hệ thống và xử lý sự cố thuận tiện hơn.

Câu hỏi thường gặp

Inverter báo lỗi có phải đã bị hỏng không?

Không phải mọi mã lỗi đều đồng nghĩa inverter bị hỏng. Lỗi có thể liên quan đến điện lưới, nhiệt độ, dây dẫn, đầu vào DC hoặc kết nối dữ liệu. Cần đọc mã lỗi và kiểm tra đúng nguyên nhân.

Vì sao tấm pin sạch nhưng sản lượng vẫn thấp?

Nguyên nhân có thể là bóng che, chuỗi pin mất kết nối, đầu nối bị lỗi, inverter giới hạn công suất hoặc điện lưới không ổn định. Hệ thống cần được kiểm tra kỹ thuật nếu sản lượng không cải thiện sau vệ sinh.

Hệ thống mất dữ liệu có còn phát điện không?

Có thể. Mất dữ liệu đôi khi chỉ do mạng internet hoặc bộ truyền dữ liệu. Người vận hành cần kiểm tra trạng thái inverter và đối chiếu với công tơ để xác định.

Bao lâu nên kiểm tra hệ thống một lần?

Tần suất phụ thuộc vào quy mô, môi trường lắp đặt và hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài lịch định kỳ, cần kiểm tra ngay khi sản lượng giảm, inverter báo lỗi hoặc thiết bị xuất hiện dấu hiệu bất thường.

Có thể tự khởi động lại inverter không?

Chỉ nên thực hiện theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc đơn vị lắp đặt. Nếu lỗi tiếp tục xuất hiện, không nên khởi động lại nhiều lần mà cần xác định nguyên nhân.

Kết luận

Sản lượng giảm bất thường, inverter liên tục báo lỗi, hệ thống tự ngắt, tấm pin nứt vỡ, dây dẫn hư hỏng và thiết bị bị vào nước đều là những dấu hiệu hệ thống điện mặt trời cần kiểm tra, sửa chữa. Người sử dụng nên theo dõi dữ liệu vận hành thường xuyên để phát hiện những thay đổi khó nhận biết bằng mắt thường.

Khi sự cố liên quan đến điện, quá nhiệt, nước hoặc thiết bị hư hỏng vật lý, không nên tự tháo lắp và sửa chữa. Việc kiểm tra cần được thực hiện bởi đơn vị kỹ thuật có chuyên môn, thiết bị đo phù hợp và quy trình an toàn rõ ràng.